La Brewed Protein™ est une fibre biosourcée créée par Spiber grâce à un procédé de fermentation microbienne breveté. Ce processus utilise des sucres végétaux certifiés durables (Bonsucro) pour produire des protéines conçues au niveau moléculaire. Résultat : une matière innovante, sans origine animale, qui répond aux normes ISO et s’impose déjà comme une alternative aux fibres traditionnelles.
L’innovation qui égale le cachemire et la soie
Les caractéristiques de la Brewed Protein™ lui permettent d’imiter certaines des fibres les plus précieuses du marché. Sa douceur rappelle celle du cachemire, sa brillance peut évoquer la soie, et son gonflant s’approche de la laine haut de gamme. Cette versatilité ouvre la voie à des usages variés : lingerie délicate, mailles cocooning, costumes structurés ou manteaux techniques.
En ajustant le diamètre des fibres et la composition en protéines, les créateurs modulent texture et aspect, du jersey léger à l’étoffe flanelleuse. La fibre est disponible sous forme de filaments coupés, de tops (mèches) ou de fils peignés, exclusivement distribués par Spiber ou ses partenaires filateurs.
Un impact environnemental fortement réduit
Spiber a publié une étude d’Analyse du Cycle de Vie (ACV) comparant la Brewed Protein™ à la laine mérinos australienne et au cachemire mongol. Les résultats sont sans appel :
- 79 % d’émissions de gaz à effet de serre en moins
- 82 % d’eutrophisation réduite
- 99 % de baisse de l’utilisation des terres
- 99 % de réduction de la consommation d’eau
Ces données illustrent le potentiel environnemental de cette fibre biosourcée. Elles la distinguent des matières animales, souvent jugées polluantes et très consommatrices de ressources.
Une fibre biodégradable et compatible avec l’économie circulaire
La Brewed Protein™ répond également à une exigence de fin de vie responsable. Selon des tests menés en environnement marin, cette fibre innovante se biodégrade à 98 % en moins de six mois. Contrairement aux fibres synthétiques dérivées du pétrole, elle ne libère pas de microplastiques persistants.
Mieux encore, Spiber a démontré en laboratoire qu’il est possible de dépolymériser la fibre et de la transformer en matière première, afin de l’intégrer de nouveau dans le cycle de production. Cette avancée ouvre une perspective prometteuse pour construire une boucle textile réellement circulaire.
De la ferme au fil : traçabilité et croissance
Le site principal de production est situé à Rayong, en Thaïlande, à proximité des cultures de canne à sucre. Ce choix réduit les distances d’approvisionnement tout en garantissant une ressource certifiée durable. Un deuxième site est en cours de développement à Clinton, Iowa (États-Unis), afin de soutenir l’expansion commerciale prévue dans les années à venir.
Tous les micro-organismes utilisés font l’objet d’un contrôle strict et ne présentent aucun risque pour l’environnement ni pour la santé humaine. Conformément au Protocole de Carthagène, Spiber garantit l’absence d’OGM dans les fibres finales. Les solvants utilisés pour le filage sont intégralement récupérés et traités sur site, dans une démarche d’économie circulaire pleinement intégrée.
Une réponse aux défis de la mode jetable
Chaque année, l’Union européenne produit environ 7 millions de tonnes de déchets textiles. Alors, face à cette urgence environnementale, la Brewed Protein™ se positionne comme une réponse tangible. Sa recyclabilité, son faible impact environnemental et sa qualité textile en font une matière première cohérente pour une industrie plus responsable.
La BioCircular Materials Alliance, initiée par Spiber, regroupe aujourd’hui plusieurs marques et institutions engagées. Cette coalition vise à structurer une filière fondée sur les principes de circularité et de biofabrication. L’objectif est ainsi de démontrer que des solutions régénératives sont viables, performantes et scalables.
Premiers partenariats dans le monde du luxe
La société italienne Zegna Baruffa Lane Borgosesia (ZBLB) compte parmi les premiers partenaires de Spiber. Dès 2023, elle a commercialisé des fils contenant 30 % de Brewed Protein™ et 70 % de laine mérinos RWS. Ces fils se distinguent par une main unique, alliant technicité, douceur et légèreté.
De son côté, Marzotto Wool Manufacturing a conçu une étoffe haut de gamme pour pièces tailleur qui est composée de 30 % Brewed Protein™ et 70 % laine. Ce développement, issu de deux années de recherche commune, est désormais disponible pour la production.
Par ailleurs, Botto Giuseppe commercialise en Europe le premier fil « worsted » 100 % Brewed Protein™. Il est décliné en diverses couleurs et adapté à des usages variés, comme chemises, costumes ou mailles.
Ces partenariats confirment l’attractivité de cette technologie. La fibre permet de concevoir des pièces techniques sans compromis esthétique tout en valorisant une fabrication durable à forte valeur ajoutée.
Aujourd’hui, les consommateurs réclament transparence, innovation écologique et engagement responsable. Dans ce contexte, cette matière devient un levier stratégique pour les maisons de luxe en quête de différenciation.
Des applications en cours de développement : cuir végétal et fausse fourrure
Au-delà du textile, la Brewed Protein™ est aujourd’hui explorée dans de nouveaux formats. Spiber travaille avec ses partenaires pour développer des alternatives biosourcées au cuir et à la fourrure. Ces matières pourraient offrir une alternative crédible aux versions synthétiques existantes, souvent issues du pétrole et difficilement recyclables.
Les premières textures expérimentées imitent les propriétés mécaniques et esthétiques des peaux animales, tout en conservant les bénéfices environnementaux du process de fermentation. Ces projets sont encore au stade de recherche, mais ouvrent des perspectives prometteuses.
Au-delà de la mode, la Brewed Protein™ inaugure un nouveau paradigme industriel
La Brewed Protein™ n’est pas une matière miracle, mais une technologie de rupture. Elle préfigure un basculement vers une mode fondée sur le vivant, la précision scientifique et la circularité. Bien qu’encore en phase d’expansion, elle démontre que performance et durabilité ne sont plus incompatibles.
Avec le soutien d’investissements stratégiques et de partenaires engagés, Spiber ambitionne de faire évoluer le textile vers un modèle où chaque vêtement, dès sa conception, intègre sa fin de vie et son potentiel de régénération.
